濕法球磨工藝處理量

濕法球磨工藝加工物料

濕法球磨工藝設(shè)備配置

濕法球磨工藝介紹

濕法球磨工藝的主要設(shè)備是濕法球磨機(jī)。實(shí)際上，球磨工藝可分為濕法和干法兩種，濕法球磨工藝需要加水助磨，而干法則不需要加水。本文主要介紹濕法球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及濕法球磨工藝的特點(diǎn)。濕法球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)由進(jìn)料器、軸承、筒體、傳動(dòng)部、電機(jī)、出料部等結(jié)構(gòu)組成。濕法球磨機(jī)各部分各司其職，負(fù)責(zé)自己的工作。

濕法球磨機(jī)根據(jù)排礦方式的不同可分為格子型和溢流型。其中格子球磨機(jī)在出料端配有排礦格子，會(huì)強(qiáng)制排礦合格產(chǎn)品，而溢流型沒有排礦格子。排礦方式是給料端不斷給料，筒體內(nèi)壓力越來越大，接近排料端的物料會(huì)因壓力過大而排出。由此不難看出，格子濕法球磨機(jī)更適合研磨粒度粗的物料，研磨效率更高。對于要求產(chǎn)品粒度細(xì)的物料，應(yīng)選擇溢流濕法球磨機(jī)，但盡量避免過磨。

濕法球磨機(jī)工作原理

物料從給料器進(jìn)入筒體，軸承帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，由于鋼球和礦石本身的拋落沖擊和自磨，物料被粉碎。由于不斷給料，壓力促使筒內(nèi)物料從給料端向排料端移動(dòng)，產(chǎn)品從出料部排出(濕法磨礦時(shí)，物料通過水流帶出)。排出的物料通過分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，合格產(chǎn)品進(jìn)入以下選擇過程，不合格產(chǎn)品返回球磨機(jī)或進(jìn)行二級(jí)磨礦，直至細(xì)度達(dá)到要求。

濕法球磨工藝與干法球磨工藝相比，具有以下特點(diǎn)。

1.更容易磨碎。由于濕法過程中會(huì)加入水，水對物料起到助磨作用，使物料表面的不飽和鍵與水分子發(fā)生可逆反應(yīng)，因此濕法研磨使物料更容易研磨。

2.磨礦效率較高；干法球磨時(shí)，待磨材料有時(shí)會(huì)粘附在鋼球上，從而降低磨礦效率。濕法球磨機(jī)由于加水，避免了這種現(xiàn)象，提高了磨礦效率。

3.襯板使用壽命更長。在濕法球磨機(jī)中，水可以更好地保護(hù)筒體襯板，減少鋼球和材料對襯板的沖擊，因此襯板損壞小，使用壽命長。

4.料漿更加均勻。在濕法過程中，球磨機(jī)可以迫使貧瘠的物料與塑料物料混合均勻。雖然時(shí)間短，但仍能獲得成分均勻的漿料，漿料的顆粒主要是圓形顆粒，而不是片狀顆粒，有利于漿料的快速流動(dòng)。

以上介紹了濕法球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及濕法球磨機(jī)的工藝特點(diǎn)。濕法球磨工藝雖然好，但有些材料不適合，所以在選擇球磨工藝時(shí)，首先要考慮材料的特點(diǎn)和成品的特點(diǎn)，決定采用哪種磨礦工藝。如果您不熟悉技術(shù)，您可以聯(lián)系我們，由我們技術(shù)經(jīng)為您出具詳細(xì)的工藝方案和設(shè)備報(bào)價(jià)，歡迎垂詢。